焊接参考文献类型（激光焊接参考文献）

这个标准在2002年首次发表。 然后在2008年和2011年再次进行了修订。 该2020年标准经过修订，取代了2011年版。

在

1、焊接参考文献类型，iso14341标准是什么标准？

国际标准分类中，iso14341涉及焊接、钎焊和低温焊接。

在标准分类中，iso14341涉及焊接和切割设备、焊接和切割、钢铁和铁合金的分析方法。

这个标准在2002年首次发表。 然后在2008年和2011年再次进行了修订。 该2020年标准经过修订，取代了2011年版。

案文经过系统审查，确认需要进行一些更新。 结果，所有的参考文献都被更新了。 另外，在表3A中添加关于化学成分符号的新脚注(按屈服强度和47 J冲击能量)被认为是有用的。 同样，修正了化学成分符号(分类y拉伸强度和27J冲击能量)的表3B。 最后，关于四舍五入程序部分的措辞还不明确，最新的ISO焊接消耗品子技术委员会批准了这句话。 因此，已更新以与其他地方使用的批准表达一致。

2、焊接的原理是什么？

焊是一种永久连接金属材料的工艺方法。 焊接过程的本质是利用加热和加压等手段，通过金属原子的结合和扩散作用，使分离的金属材料牢固地结合在一起。

焊接在现代工业生产中具有十分重要的作用，如舰船船体、高炉炉缸、建筑骨架、锅炉和压力容器、车厢和家用电器、汽车车身等工艺产品的制造都离不开焊接。 焊接方法在制造大型结构物和复杂机械零件时更为优越。 它大大地小，复杂化了，用简单的方法准备胚材料，然后用顺序组装焊接的方法可以变大、变复杂。 这在其他过程中很困难。 制造大型机械设备时，也可采用铸造-焊接或锻造-焊接复合工艺。 由此，不仅是小型铸造，锻造设备的工厂也能够生产大型零件。 也可以用焊接方法制作双金属构件，在现代工业中的应用越来越广泛。

焊接方法的种类很多，有电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、点焊、缝焊、电渣焊等。

电阻焊接

电阻焊是利用焊接部件及其接触处电流流动而产生的电阻热，将焊接部件局部加热到塑性或熔融状态，在压力下形成焊接接头的焊接方法。 由于工件的总电阻小，为了能够在极短的时间内迅速加热工件，必须采用大的焊接电流(几千安培到几万安培)。 与其他焊接方法相比，电阻焊具有生产力高、焊接变形小、工作条件好、无需另加焊接材料、操作简单、机械化容易等优点。 但设备比一般焊接复杂，功耗大，限制了适用的接头形式和焊工的厚度(或截面尺寸)。 电阻焊接有点焊、缝焊和对接焊三种形式。

点焊

点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件的接触面上形成焊接点的焊接方法。

点焊时，首先加压使两个工件紧密接触，然后接通电流。 由于两工件接触部的电阻较大，电流流动产生的电阻热使其部分温度迅速上升，局部金属达到熔点温度，熔化形成液态焊点。 切断电源后，继续保持压力或加大压力，使焊点在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。 另一方面，在电极与工件的接触部，产生的热量由热传导性良好的铜(或铜合金)电极及冷却水输送，因此温度上升有限，不会发生焊接现象。

焊接一点后，电极(或工件)移动到另一点进行焊接。 焊接下一个点时，有些电流流向已经焊接好的焊点，称为分流现象。 分流会减少焊接处的电流，影响焊接质量。 因此，相邻的两个焊接点之间必须有一定的距离。 工件厚度越大，焊接件的导电性越好，分流现象越严重，因此需要增大点间距。

影响点焊质量的主要因素是焊接电流、通电时间、电极压力及工件表面清洁情况等。 根据焊接时间的长短和电流的大小，点焊的焊接规范往往分为硬规范和软规范。 硬规范是指短时间内流过大电流的规范。 工作效率高，焊件变形小，电极磨损慢，但设备功率大，规范必须得到准确控制。 适用于焊接导热性好的金属。 软规范是指在比较长的时间内流过小电流的规范。 可选用生产率较低但功率较小的设备焊接较厚的工件，适用于焊接有淬火倾向的金属。

点焊电极的压力应确保工件紧密接触和顺利通电，同时消除压力作用下焊点凝固时可能产生的缩孔和缩松。 工件厚度越大，材料的高温强度越大，例如耐热钢越厚，电极压力也越大。 但是，如果压力过大，焊接电阻会减少，从电极逃逸的热量会增加，工件表面的电极凹陷也会变深。 因此，请选择合适的电极压力。

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